洗煤廠污水處理過程中，加藥罐是核心設備之一，主要用于儲存和投加絮凝劑（如PAC、PAM）、消毒劑、pH調節劑等化學藥劑，以促進污水中的懸浮物凝聚、去除污染物并改善水質。以下從加藥罐的類型、材質、設計要點及選型建議等方面進行詳細分析：

一、加藥罐的類型

1. 按結構分類

   • 立式加藥罐：占地面積小，適合空間有限的洗煤廠。

   • 臥式加藥罐：穩定性好，適合儲存大量藥劑。

   • 錐底加藥罐：便于排空和清洗，減少藥劑殘留。

2. 按材質分類

   • PE加藥罐：采用聚乙烯（PE）材料制成，具有耐酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、抗老化等特性，且重量輕、搬運方便。適用于儲存各種化學藥劑，是洗煤廠污水處理中常用的加藥罐類型。

   • 不銹鋼加藥罐：耐腐蝕性強，適用于儲存腐蝕性較強的藥劑，但成本較高。

   • 玻璃鋼加藥罐：具有耐腐蝕、耐老化、重量輕等優點，但易受到物理損傷。

      

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二、加藥罐的設計要點

1. 容量設計

   • 根據洗煤廠的污水處理量、藥劑投加量及投加頻率，合理確定加藥罐的容量。一般來說，加藥罐的容量應滿足至少24小時的藥劑使用量，以確保藥劑供應的連續性。

2. 攪拌系統

   • 加藥罐內應配備攪拌系統，以確保藥劑在儲存過程中充分混合，防止沉淀和結塊。攪拌系統可采用電機驅動攪拌槳或氣動攪拌等方式。

3. 進料與出料設計

   • 進料口應設計在加藥罐的頂部或側面，方便藥劑的加入。出料口應設計在加藥罐的底部或側面，且應配備閥門和管道，以便將藥劑準確投加到污水處理系統中。

4. 液位控制

   • 加藥罐應配備液位計或液位開關，以實時監測罐內藥劑的液位高度。當液位過低時，應及時補充藥劑；當液位過高時，應停止投加藥劑，以防止藥劑溢出。

5. 安全防護

   • 加藥罐應設置安全防護裝置，如防爆閥、壓力表等，以確保設備的安全運行。同時，加藥罐周圍應設置防護欄或警示標識，以防止人員誤入或觸碰。

三、加藥罐的選型建議

1. 根據藥劑性質選型

   • 對于腐蝕性較強的藥劑，應選擇耐腐蝕性強的材質，如不銹鋼或玻璃鋼加藥罐。

   • 對于一般化學藥劑，可選擇PE加藥罐，其性價比高且適用范圍廣。

2. 根據處理規模選型

   • 根據洗煤廠的污水處理規模，合理選擇加藥罐的容量和數量。對于大型洗煤廠，可采用多個加藥罐并聯運行的方式，以提高藥劑投加的靈活性和可靠性。

3. 考慮自動化程度

   • 隨著自動化技術的不斷發展，加藥罐的自動化程度也越來越高。在選擇加藥罐時，可考慮配備自動投加系統、遠程監控系統等智能化設備，以提高污水處理效率和管理水平。

四、加藥罐的應用案例

以某大型洗煤廠為例，該廠采用“沉淀池+板框壓濾”工藝處理污水，但原有設備處理精度不夠，導致出水水質不穩定且回用率低。為解決這一問題，該廠對加藥罐進行了升級改造，選用了PE材質的錐底加藥罐，并配備了智能混凝投加系統和斜管沉淀池。改造后，該廠實現了藥劑的精確投加和污水的高效處理，出水SS穩定控制在30mg/L以下，濁度降至5NTU以內，且回收的煤泥可重新回洗利用，每年增加經濟效益約200萬元。