30立方碳源儲藥罐采用滾塑工藝的制造過程及特點如下：
 

　　一、滾塑工藝制造過程
 

　　加料：將精確稱量的聚乙烯(PE)或線型低密度聚乙烯(LLDPE)塑料粉末裝入模具內。這些材料具有良好的耐腐蝕性、耐高低溫性能，適合儲存碳源藥劑。
 

　　加熱與旋轉：模具沿兩垂直軸不斷旋轉，同時加熱至165℃至180℃，使塑料粉末逐漸熔化。在重力和熱能的作用下，熔化的塑料均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上。
 

　　冷卻定型：當塑料充分熔融并達到所需厚度后，停止加熱，模具轉入冷卻工區。通過強制通風或噴水冷卻，使塑料冷卻定型。
 

　　脫模：冷卻完成后，打開模具，取出成型的中空塑料制品，即30立方碳源儲藥罐。
 

　　二、滾塑工藝特點
 

　　一次成型，無接縫：滾塑工藝能夠一次成型，制造出無接縫、無氣泡的中空塑料制品。這保證了產品的結構完整性和均勻的應力分布，避免了在接縫處可能出現的應力集中和破裂風險，尤其適合于制造需要高密封性和承壓性的容器。
 

　　壁厚均勻：滾塑制品的壁厚比較均勻，且倒角處稍厚。這能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料。同時，壁厚均勻性也保證了產品的結構強度和性能穩定。
 

　　適于模塑大型及特大型制件：滾塑工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力。因此，即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。
 

　　適用于多品種、小批量塑料制品的生產：由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具。它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品。只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型。
 

　　易于變換制品顏色：滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品。制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料。因此，當需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。
 

　　節約原材料：在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料。一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料。因此，該工藝對于物料的利用率jigao。