10立方PE復配罐的原理是通過電機驅動罐內物料循環攪拌，實現物料的均勻混合與復配，其核心在于PE儲罐的耐腐蝕性與滾塑工藝的一體成型特性，結合外部管道與電機系統完成復配流程。

一、工作原理詳解

儲罐基礎結構

材質：線性低密度聚乙烯（LLDPE）為原料，通過滾塑工藝一體成型，無焊縫、耐腐蝕、抗沖擊。

容量：10立方（即10噸）設計，滿足大規模物料復配需求，適用于混凝土外加劑、農藥制劑、食品添加劑等行業。

形狀：通常為圓柱形或錐底形，錐底設計便于排空和清洗，減少殘留。

復配流程

物料循環：通過外部連接的PVC管道、電機和料斗，形成環形回流通道。電機驅動循環泵，使罐內物料在管道中循環流動。

均勻混合：在循環過程中，物料經過料斗時與添加劑充分混合，通過多次循環實現均勻復配。

控制與調節：管道上安裝蝶閥、球閥等控制元件，可調節物料流量和復配時間，確保復配精度。

關鍵部件作用

電機與循環泵：提供動力，驅動物料循環，確保復配效率。

料斗：用于投放添加劑，與循環物料充分接觸，實現均勻混合。

減震裝置：減少電機運行時的振動，保護罐體和管道連接。

出料管與球閥：復配完成后，通過出料管將成品排出，球閥控制出料流量。

二、技術優勢支撐原理實現

耐腐蝕性

PE材質對酸、堿、鹽等化學物質具有優異耐受性，可長期儲存腐蝕性液體，如混凝土外加劑中的聚羧酸減水劑、防凍劑等。

避免金屬罐體因腐蝕導致的滲漏問題，延長設備使用壽命。

一體成型工藝

滾塑工藝使罐體無焊縫，減少滲漏風險，同時增強抗沖擊性能。

罐體表面光滑，不易結垢，便于清洗和維護。

溫度與壓力適應性

常規使用條件為常溫、常壓，特殊情況下可承受溫度小于70℃、液壓小于1kg/cm²的環境，滿足多數復配場景需求。

經濟性與環保性

相比不銹鋼罐體，PE復配罐成本更低，性能價格比高。

材質環保無毒，符合食品級標準，可替代不銹鋼容器裝運食品級溶液。

三、應用場景舉例

混凝土外加劑復配

在混凝土攪拌站中，10立方PE復配罐用于儲存和復配聚羧酸減水劑、泵送劑等外加劑。

通過循環攪拌，確保外加劑與水均勻混合，提高混凝土性能和穩定性。

農藥制劑復配

在農藥生產中，PE復配罐用于儲存和復配多種農藥原料，通過循環攪拌實現均勻混合，提高藥效。

食品添加劑復配

在食品工業中，PE復配罐用于儲存和復配食品添加劑，如檸檬酸、醋酸等，確保添加劑均勻分布，提高產品質量。